砂石骨料作為基建行業(yè)的重要原材料,不但具有不可替代性,還推動(dòng)著國民經(jīng)濟(jì)發(fā)展、城市化建設(shè)、工業(yè)化建設(shè)做出了重要貢獻(xiàn)。伴隨著移動(dòng)互聯(lián)網(wǎng)、云計(jì)算、大數(shù)據(jù)等新一代信息化技術(shù)的快速發(fā)展,一套好的智能化管理系統(tǒng)不僅能夠幫助砂石企業(yè)控制自身生產(chǎn)成本、運(yùn)營成本,還能節(jié)約人工成本,積累運(yùn)營數(shù)據(jù),協(xié)助管理工作。地磅稱重是行業(yè)內(nèi)隨處可見的設(shè)備,一卡通智能稱重系統(tǒng)也在企業(yè)中廣泛應(yīng)用,那么稱重系統(tǒng)怎么解決過磅過程中的亂象呢?
某砂石廠存在現(xiàn)象:
運(yùn)輸車輛是外來車輛或者外包車輛。礦區(qū)到生產(chǎn)線的運(yùn)輸過程,是按照運(yùn)距和噸數(shù)給司機(jī)師傅結(jié)算的。
生產(chǎn)磅房安排員工守在磅房,負(fù)責(zé)記錄稱重,計(jì)量,結(jié)算等一類的工作,手工記賬,工作人員偶爾會(huì)小差,收好處費(fèi)現(xiàn)象。若當(dāng)天磅房人員多記100噸,則這一天不僅多給司機(jī)師傅100噸運(yùn)費(fèi),還多給生產(chǎn)線工人多發(fā)100噸工資(產(chǎn)線按噸記工資)。
需要解決的問題:
1、人工成本高:每個(gè)地磅一般配3個(gè)計(jì)量員的話,一年一套地磅的人工成本10-11萬。加上其他福利待遇合計(jì)高達(dá)12-13萬。
2、手工錄入效率低,但凡遇到銷售車輛過多的時(shí)候,人工錄入不及時(shí),容易造成擁堵排隊(duì),銷售效率低下。
3、過磅漏洞大,企業(yè)損失多。壓磅、倒換車牌、不完全上磅、遙控重量、一車多過等造成企業(yè)較大的損失。
4、統(tǒng)計(jì)匯總及財(cái)務(wù)結(jié)算繁瑣,企業(yè)需要人工去花大量時(shí)間和精力統(tǒng)計(jì)匯總財(cái)務(wù)數(shù)據(jù),統(tǒng)計(jì)不及時(shí)的話,容易造成超預(yù)付款拉貨。
解決方案:
一卡通智能稱重系統(tǒng)借助互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)、云計(jì)算、傳感器技術(shù)和RFID射頻識(shí)別技術(shù)充分實(shí)現(xiàn)互聯(lián)網(wǎng)在資源配置過程中的優(yōu)化和集成作用,每輛原石車在車輛擋風(fēng)玻璃安裝防撕電子標(biāo)簽。車輛駛?cè)氲匕鯐r(shí),一卡通智能稱重系統(tǒng)識(shí)別車輛信息、記錄重量、抓拍圖片,LED屏顯示車輛牌號(hào)、重量。
卸料口加裝攝像機(jī)、遠(yuǎn)距離讀卡器,一卡通智能稱重系統(tǒng)抓拍并記錄原石車卸料時(shí)間和抓拍卸料時(shí)的圖片,按照流程所需環(huán)節(jié)都完成才算卸料成功,數(shù)據(jù)自動(dòng)記錄上傳至服務(wù)器,并傳送至企業(yè)管理者手機(jī)端。
一卡通智能稱重系統(tǒng)鏈分析,原石車輛運(yùn)輸數(shù)據(jù)與生產(chǎn)數(shù)據(jù)、料倉數(shù)據(jù)、銷售數(shù)據(jù)、訂單數(shù)據(jù)進(jìn)行實(shí)施比對(duì)分析,每天的開采量、運(yùn)輸量、生產(chǎn)量、銷售量數(shù)據(jù)詳細(xì)可查,企業(yè)管理者可清晰的在手機(jī)上通過可視化分析報(bào)表、數(shù)據(jù)詳情來查看和管理企業(yè)。
系統(tǒng)優(yōu)勢:
1、可以掌控生產(chǎn)量,提供準(zhǔn)確數(shù)據(jù),一卡通智能稱重系統(tǒng)數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)可查詢可導(dǎo)出
2、一卡通智能稱重系統(tǒng)減輕廠區(qū)人員工作壓力、減少人員成本
3、防止作弊(重復(fù)過磅、卸料不完全等)
4、實(shí)時(shí)監(jiān)控和異常預(yù)警,一卡通智能稱重系統(tǒng)幫助企業(yè)及時(shí)了解石料生產(chǎn)情況。
5、強(qiáng)化企業(yè)內(nèi)部管理力度,一卡通智能稱重系統(tǒng)有效杜絕石料廠生產(chǎn)過磅常見的作弊行為。